近年來，跟著我國和諧社會建造的需求，對城市美化程度要求越來越高， 五顏六色混凝土
透水磚由于具有強度高、色彩美麗、施工便當，造價賤價等利益，在城市人行道許多鋪設。混凝土
透水磚一般選用塑模澆筑振搗成型和鋼模機壓成型，在出產進程中，常常發生一些質量通病，如色差，嚴峻影響了
透水磚的運用質量。 本文結協作業實踐， 從出產企業角度啟航對塑模澆筑成型的
透水磚出現色差這個典型質量通病的原因和防治進行了評論。
經過對許多混凝土
透水磚的查詢與研討證明，引起
透水磚色差的原因很凌亂，從原材料質量、混凝土澆筑、 保護到鋪砌運用的整個進程中， 都有可能發生色差。
1.1 原材料的影響
1.1.1 顏料的影響
氧化鐵顏料以其優異的上色功用， 具有對水泥混凝土的抗折壓強度影響小， 一同又具有吸收紫外線而保護體系中的基料不發生降解且價格賤價等利益，遭到
透水磚出產廠家的喜歡， 故現在的
透水磚出產絕大多數都選用氧化鐵顏料。 顏料是
透水磚上色的主導要素， 因此氧化鐵顏料的本身安穩性和摻量的控制對
透水磚色差的發生和防治起著首要效果。
1.1.2 水泥的影響
水泥是
透水磚的首要膠凝材料, 也是影響
透水磚質量的首要要素之一, 一般宜選用富余強度較高的水泥, 并且由于面層水泥對顏料的呈色有必定的影響,應選擇色彩較淺的水泥,當出產白、黃、綠等淺
色系
透水磚時,應運用白水泥。 由于水泥與顏料的比例不堅守時會出現色差,水泥計量過失也會引起強度的不堅定,因此,水泥計量過失應控制在 1%以內。水泥中一般都有恰當的堿含量， 而水泥中的堿易與氧化鐵顏料發生反應， 對顏料的顯色性構成必定的影響。
1.1.3 集料級配的影響
集料色彩也會對
透水磚畢竟色彩起必定效果，出產白色、黃色等淡色系
透水磚，只能選用白云石、石英砂等淡色集料，出產赤色、藍色、黑色
透水磚時宜選用深色集料。
1.2 出產施工要素的影響
1.2.1 協作比
在顏料未豐滿的情況下， 顏料分布越密布出產的
透水磚色彩越濃重。顏料豐滿摻量一般為 8%~10%。協作比的準確性直接影響顏料在混合料里面所占的比重，其色彩的深淺程度天然不一。
1.2.2 水灰比
水分過少的情況下，難以確保顏料與水充分接觸，顏料在混凝土中分布難以均勻，顏料難以均勻顯色；而水分過多的情況會將顏料稀釋，導致
透水磚色澤變淺。
1.3 保護辦法的影響
透水磚澆筑后，經過必守時間的保護，顏料與混凝土構成安穩的統一體，其再接觸陽光、空氣后，色彩褪化就比較慢并且程度要輕， 塑模振搗成型的
透水磚出產進程中脫模時間即面層與空氣接觸的時間， 因此脫模時間越長
透水磚的耐光性越好（圖 1）。
在澆筑保護初期，顏料還未與混凝土構成安穩體，太陽暴曬可能導致顏料的安穩性下降， 其表面色彩難以確保。
1.4 環境的影響
1.4.1 溫度與濕度
出產場所周邊的環境首要是指溫度和濕度。
透水磚特別塑模成型的
透水磚水灰比較大， 溫度低于 0℃時，面層混凝土易結冰，會導致面層凍傷；為避免凍傷，冬天常運用防凍劑， 而防凍劑中的
堿易與顏料發生反應，導致面層色彩改變。氣溫過高，顏料與水、水泥混合進程中，顏料的安穩性會發生改變，導致
透水磚面層褪色嚴峻。
透水磚脫模后濕度過大的情況會加重在
透水磚表面構成一層小水珠， 水珠會與空氣中的二氧化碳及碳酸鈣發生反應， 生成水溶性碳酸氫鈣， 而濕度過小，會導致表層混凝土水分丟掉過快，難以確保顏料正常顯色。
1.4.2 返堿
返堿是在五顏六色混凝土
透水磚出產一段時間后在其表面出現許多纖細白色粉末的現象， 是五顏六色混凝土
透水磚出產中最為常見的現象。 效果機理如下：硅酸鹽水泥水化進程中， 構成了許多的氫氧化鈣
， 氫氧化鈣是一種極易溶解的物質，在水泥基材料凝聚硬化前期，其間的安閑水會逐漸沿著內部毛細孔向外搬遷， 以補償表面被蒸發掉的水分，在這一進程中，必定會將溶于其間的氫氧化鈣帶出
，當抵達材料表面后，氫氧化鈣還會與空氣中的二氧化碳和水分發生化學反應生成不溶于水的白色堆積碳酸鈣，附著在
透水磚表面，這就是常見的表面泛白現象。 它繼續與空氣中的二氧化碳和水反應，生成溶于水的 Ca[(HCO)3]2，被雨水沖刷掉后 ，光亮度削弱，色彩退化。
1.4.3 表面亮度
混凝土
透水磚表面的光滑程度不共同， 其在天然散射光線的照射下反射程度也不同， 也會影響到人們對色彩的感知程度。 而對混凝土表面亮度其決定性效果的是模具的光滑程度， 現在塑模成型
的混凝土
透水磚模具一般選用聚丙烯和聚乙烯混合料或許選用工程塑料 ABS 來制作，這些模具的光滑程度與其運用次數成反比。
經過上述對混凝土
透水磚發生色差原因的開端分析，可見
透水磚發生色差的原因是凌亂的，在出產進程中不是由單一的要素所構成， 往往是由多種要素一同效果所構成的效果。因此，不應將混凝土
透水磚色差的出現簡略地歸結為選材不妥、 施工問題或環境惡劣等單一要素，應該從
透水磚的材料協作比組成材料選擇、施工技能、 保護辦法等方面采用歸納技能辦法來加以控制。
2.1 原材料協作比規劃和材料選擇
五顏六色表層混凝土協作比規劃宜采用正交試驗法，以快速準確的判定各組分組成比例， 特別是顏料的摻量。 這關于
透水磚色彩控制有著十分重要的意義。材料是工程質量創優的基礎，在材料的選擇上，有必要選擇具有出產資質和質量安穩的出產廠家， 凡進入施工現場的各種原材料，有必要要有產品質量合格證，一同應作好原材料的抽樣復檢和材料驗證作業， 以確保產品外觀質量。 具體應留意以下幾個問題：
（1）選定一家質量可靠的顏料廠是確保色彩共同的條件。有條件時可到顏料出產廠進行調查, 選取樣品進行分析,并應進行試出產，了解其功用后選定一家質量安穩可靠、 出產規劃大的顏料出產廠作為定點供應廠。別的購買顏料時，應一同考慮耐久性等要素,不然也會在堆積進程發生色彩改動而發生表面色澤不共同現象。
（2）一般水泥和白水泥進廠時 ，應進行抽樣 ，嚴峻檢查游離 Ca O 的含量是否超標， 超標的水泥不應選用。 一同，應盡量選用低堿水泥。
（3）顏料及水泥應貯存在單調通風處 ，以防結塊 ；如有結塊現象，應制止運用。
（4）石子級配粒徑各批次之間應堅持共同 ，砂石的泥塊含量應嚴峻控制，一般砂不能逾越 1%，石子不能逾越 0.5%。
2.2 出產進程控制
守時對計量設備進行校準,減少計量過失。 施工前應對砂石進行過篩，減少砂石含泥量。要確保同批料的攪拌時間相同，一般要攪拌 3~5min；攪拌時顏料加料次第要正確，顏料應該在參與水之前與水泥集料預混，若在加水之后再參與顏料， 簡略結團， 顏料松散不均勻。液態外加劑也應先和水混合均勻后，再參與混合料內。
底層混凝土澆筑時間應掌握好， 底層與表層混凝土澆筑距離過長，會構成底層澆筑時表層混凝土凝結；兩層之間粘結欠好，經過凍融之后，會構成表層掉落；如果距離時間過短，表層混凝土過軟，會構成底層混凝土擊穿表層，脫模后會構成表層花斑（石子擊穿的當地色彩發白）。
2.3 保護辦法
在混凝土澆筑后至脫模前， 保護辦法一般采用天然保護， 這一段時間關于色彩均勻性和安穩性有著特別重要的影響，應嚴峻避免風吹雨淋和太陽直射，宜天然陰干，制止灑水攝生。脫模后宜及時轉運，在轉運堆積時，混凝土
透水磚宜按“井”字形堆積，磚與磚之間應有必定的距離堅持通風，以利于磚中剩下水分的蒸發。
透水磚堆積場所表面應堅實平整排水順利且應設置防雨辦法。
2.4 環境要素
混凝土宜在 5~30℃內澆筑， 最低溫度低于 0℃時制止進行混凝土
透水磚出產。 在不同時節和氣候情況下，要及時調整水灰比，這點關于塑模成型的混凝土
透水磚尤為重要。雨天等濕度比較大的氣候，要恰當減少用水量；在高溫文單調氣候應酌情增加用水量。塑模成型的混凝土
透水磚其模具的變形和光滑程度與運用次數成反比，周轉次數越多
透水磚亮度越差，因此應嚴峻束縛模具的運用次數， 在施工中一般模具的運用次數不宜逾越 20 次。
3 施行相關控制辦法后的效果驗證
圖 2 和圖 3 是我們試驗前和試驗后采用相關技能辦法出產的兩批看到
透水磚色彩的均勻性和安穩性存在很大的差異。
4 結語
影響
透水磚色彩質量的要素許多， 協作比規劃、原材質量、施工工藝、保護、環境要素等等，只要全面歸納控制，才華確保其色彩質量。
透水磚出產質量牽扯到企業出產的各個環節各個方面， 只
有企業領導重視產品質量，建立質量確保體系和相關獎懲制度，各部門齊抓共管，提高員工的質量知道，各項作業按照規范流程進行，確保各個工序操作的規范性準確性，才華出產出色彩美麗、色彩均勻的混凝土
透水磚。
