廢品較多、成品率低發作的原因主要有以下幾個方面：

　　榜首， 質料成型時含水率過高，將致使成型的泥條密實度不行，坯體枯燥后縮短過大，致使枯燥縮短裂紋添加，或細微的枯燥裂紋變大，形成枯燥成品率低;

　　第二， 在將質料制成坯體時，坯體的內傷較多，泥條內部有許多隱形裂紋，泥條被切成磚坯時，隱形裂紋被帶到濕坯體中去了，僅僅這時外表沒有表現出來，但經過枯燥后就悉數表現出來了，使裂紋悉數暴露于人們的視線中;

　　第三， 因為質料級配不合理，沒有達到最嚴密堆積的散布原理，同一種顆粒含量過高，使成型的坯體結構強度較低，枯燥速度太快，導致枯燥發作裂紋。

　　依據枯燥率低發作的各種原因，選用必定的應對辦法，就能處理出產中的問題。

　　01

　　原猜中合理加水、操控質料成型含水率

　　不管用煤矸石、頁巖、粉煤灰、仍是其他工業廢渣的一種或幾種作為出產質料，假如質料含水率不處于較合理的狀態，不論質料成型含水率過高，仍是過低，都不能出產出質量較好的濕坯，也就不能下降地道枯燥室的枯燥廢品率，甚至不能使出產進程正常地進行。

　　一般狀況下，必須依據成型所運用的擠出機的功能操控成型水分，假如出產中選用高真空度、高擠出壓力的硬塑真空擠出機，則成型時質料的含水率必須操控在13%~15%，選用半硬塑擠出機時，成型含水率操控在15%~17%，選用一般擠出機成型時，質料成型含水率操控在18%左右。一起，還要依據質料塑性凹凸操控成型水分，質料塑性高時，可恰當下降成型含水率;質料塑性低時，可恰當添加成型汗水率。

　　從坯體枯燥的視點來說，質料的成型含水率越低，越利于枯燥進程的進行，枯燥后坯體尺度縮短就小，不易發作枯燥裂紋。在出產進程中，調節質料成型水分的凹凸，也要依據質料天然含水率凹凸確定加水量多少，質料天然含水率高時，少加水，質料天然含水率低時，多加水。

　　02

　　加強質料處理、改進質料成型功能

　　當質料成型功能均勻時，擠出成型后的泥條遍地的含水率、密實度、縮短功能等才干一致，只要這樣，成型出的泥條才不會有內傷，切成濕坯后，每一塊坯體都有杰出的整體功能，坯體表里、左右、上下的枯燥功能均勻一致。枯燥脫水時，每一局部的脫水條件及脫水才能都差不多，坯體在枯燥進程中的縮短根本恰當，不會呈現一部分縮短很大，而另一部分縮短很少、縮短不均勻而導致坯體發作縮短裂紋的狀況發作。

　　泥條中呈現內傷而形成坯體枯燥后有裂紋的現象，絕大部分是因為質料處理工作不到位，或是因為質料破碎的粒度沒有達到出產要求，或是因為兩種及兩種以上質料的混合不均勻，或是加水后泥流中遍地的含水率不均勻，有的當地含水率高，有的當地含水率低，從而使原猜中一部分的顆粒粗，而另一部分顆粒細，一部分甲種質料含量高，另一部分乙種質料含量高，含水率高的當地質料塑性較高，含水率很低的當地質料塑性較差所致。這就使得同一泥條的各個部位功能相差比較大，枯燥時遍地的脫水速度不相同，枯燥縮短也有較大差異，很簡單使坯體在枯燥時發作裂紋。

　　處理上述問題的辦法，首先要將質料破碎至出產進程要求的粒度，對煤矸石質料來說，原猜中最大顆粒的粒徑必須小于2mm。其次，對出產中選用兩種質料，或兩種以上質料，要加強質料的混合，使每一種質料充沛的滲透到對方中去，使各組分都能均勻的散布于所用的質料之中。再者，依據質料的天然含水率狀況，確定向原猜中的加水量，天然含水率越高，加水越少，天然含水率越低，加水越多。

　　03

　　調整質料顆粒級配，添加成型坯體密度

　　質料顆粒巨細，質料顆粒級配是否合理不但關系到成型時泥條的內在質量，而且關系到坯體的枯燥質量和燒成質量。顆粒級配合理的質料，成型后坯體遍地密實度均勻，縮短率根本相同，枯燥后各部位變化狀況大體恰當，不簡單發作枯燥裂紋。怎樣才干做到質料顆粒級配合理呢?首先要對質料成型有充沛的知道，不管是硬塑擠出，半硬塑擠出，仍是塑性成型，成型時原猜中顆粒的堆積仍是依據相同的原理進行的，堆積時，大顆粒的質料首先整齊地擺放，形成大的骨架結構;

　　其次，中等顆粒的質料填充于大顆粒之間的較大空地之中，最終細粉質料占有大顆粒和中等顆粒余下的空位，起到聯結效果，這就是質料最嚴密堆積的原理。在質料最嚴密堆積的進程中，粗、中、細三種組分的質料缺一不可，假如悉數為粗顆粒，則顆粒間空地較大，粘結不好，坯體密度較低;假如悉數為細顆粒，雖然顆粒間空地較小粘結牢固，

　　密度較高，但因為沒有粗顆粒的骨架效果存在，坯體的強度也不高。坯體中某一種粒徑的質料比例占有肯定與的比例時，或許形成出產出的半成品及成品磚強度低，發脆。原猜中粗中細3種顆粒在其間的分配比例是多少呢?依據理論核算和實驗成果能夠得出，各組分百分比應為粗：中：細=大：小：大，即一般所說的“兩頭大，中間小”、也就是說，在質料最嚴密堆積的進程中，粗顆粒料和細顆粒料的百分比要大于中顆粒料的百分比。具體到出產實踐中時假如質料顆粒過細，就必須向原猜中添加必定量的粗顆粒質料，常常給原猜中參加必定量的熟性瘠化料顆粒，有條件的可給原猜中加進煤矸石顆粒。

　　有些廠家在原猜中參加少許細沙，也能起到改動質料顆粒級配的效果。假如原猜中細粉不行，一種辦法是加強質料的破粉碎，出產出必定量的細粉，另一種辦法是在原猜中摻入必定量的粉煤灰或許脹大土，黏土等其他細顆粒料。

　　05

　　運用枯燥原理對枯燥進程進行正確操作

　　枯燥進程就是坯體與枯燥介質在地道枯燥中進行熱交換和濕交換，熱介質將本身的熱量傳遞坯體，吸收由坯體中擴散出來的水分，本身溫度下降，濕度添加，由較高溫度、低含濕量的氣體變成溫度較低、含濕量較大的低溫高濕氣體。坯體吸收由熱介質傳來的熱量溫度升高，而排出其間的水分，重量下降，從低溫、高溫、較重的濕坯慢慢變成溫度較高，含水率較低、重量較輕的高溫低含水坯體。在枯燥的加熱階段，熱介質傳遞給坯體的熱量除用于蒸騰坯體中的水分外，還有必定量的熱量充裕出來，因為坯體溫度較低，熱介質溫度較高，在溫度梯度的效果下，充裕出來的熱量用來加熱坯體，使坯體溫度升高。

　　在等速枯燥階段，熱介質傳給坯體的熱量悉數用來進行坯內水分的擴散和蒸騰，無充裕熱量能夠再行其他用途。一起，因為坯體溫度與熱介質溫度相同，沒有溫度梯存在，不或許使坯體溫度繼續升高。在降速枯燥階段，因為坯體中的水分大部分已被掃除，含水量較少，一起因為這時供熱量的下降，枯燥速度比等速度有明顯下降。在枯燥室中加熱階段和等速枯燥階段是枯燥脫水最快階段，也是枯燥縮短最大的階段，最簡單呈現枯燥裂紋的階段，假如實現這一階段的操作，對下降地道枯燥室的枯燥廢品率，進步枯燥成品率十分要害，具體操作中應十分注意及時排出地道枯燥室進車端的潮氣，防止坯體回潮后，再枯燥時廢品率會很高。

　　嚴格操控枯燥初期的枯燥速度，送入枯燥室的風量和溫度必須精確檢測，嚴格操控，一旦送入的熱量和風量過大，就會使坯體快速脫水，縮短加大，形成大量裂紋發作。在等速枯燥進程中，雖然坯溫并不升高，但假如枯燥速度太快，依然使坯體有較大的體積縮短，假如縮短速度超越了坯體消除本身內應力的才能，坯體也簡單發作裂紋，下降枯燥成品率。所以，在枯燥的這兩個階段，應嚴格地操控進入枯燥室的熱介質的溫度和送風量。送風溫度和送風量的巨細要以理論核算的成果為依據。枯燥室中臨界點今后的枯燥操作，盡量運用高溫、大風量的方式進行，使枯燥進程在高速狀況下進行，這樣不但能夠進步枯燥產值，還能夠下降枯燥廢品率。

　　總歸，當地道枯燥室枯燥成品率低時，要辨明是因為質料問題仍是因為枯燥室的問題引起的。

　　關于質料的原因引起的成型隱形裂紋和枯燥裂紋，就應該對質料進行改性處理。當是質料塑性太高導致枯燥裂紋時，應下降質料塑性，可在原猜中摻入必定量的爐渣、煤矸石、粉煤石、粉煤灰等，假如沒有上述質料，也可摻入必定量的細砂。而因為質料顆粒級配不合理引起的成型隱形裂紋和枯燥裂紋，就應該經過調整質料顆粒級配的辦法使其達到既簡單成型又不會呈現枯燥裂紋的狀態。

　　假如原猜中粗顆粒比例超越允許規模,則應該下降粗顆粒的含量，選用磨細的辦法，或是參加必定量另一種細料，使顆粒級配得到調整。假如是原猜中細顆粒含量過大、粗顆粒含量不足引起的級配不合理，則應該在原猜中參加粗顆粒，參加的量依據調整所要求的成果確定。關于由質料塑性較低引起的成型裂紋，能夠經過物理辦法對質料進行處理。如選用風化或陳化的辦法，經過風化效果使水分經過毛細孔管效果散布均勻，內部發作分化、崩裂、松懈，改進了質料功能，進步可塑性。

　　經過陳化加水靜置一段時間后，使生料天然熟化，質料潮濕松懈，水分散布均勻，也進步了質料的可塑性，選用添加細粉料含量的辦法相同能夠進步質料塑性，細料多后，毛細孔變小，毛細孔引力增大。比外表積增大，加水后吸附水膜的才能添加，與物理辦法相同，可用化學辦法進步質料可塑性，如在原猜中摻入堿性有機物或無機物，進步質料可塑性，摻加有機物的種類為乳酸、腐殖質酸、醋酸等。無機物有碳酸鈉、水玻璃等。

　　因為成型進程中最易呈現的隱性裂紋就是螺旋紋、S型裂紋，處理的辦法就是在高塑性原猜中參加必定量的瘠化料，加大層與層之間的摩擦，削減層與層之間的相對運動速度。恰當下降鉸刀轉速，保持鉸刀葉片和泥缸襯套之間間隙在最小間隔，以削減裂紋的發作。