水泥管的各種加工工藝許多的用戶都十分的好奇，由于用戶一般是看不到這個具體的出產制造進程的，尤其是大口徑的水泥管，到底是用什么方法出產的呢？下面廣州萬信水泥管公司的小編就為大家介紹一下：
　　離心制管工藝 ：選用塑性混凝土，成型后管壁結構是分層的，影響了混凝土的抗荷載才干;混凝土標號一般為C30，也能夠做到C40，但管口的混凝土著重是低于管身的，不適合做頂管;成型時管模橫臥在離心機上高速旋轉，鋼筋網隨之運動，會呈現兩種影響管材運用壽命的狀況：1、鋼筋網有焊點不結實時就會呈現跑筋和漏筋現象，使管身部分呈現無筋狀況，2、成型后鋼筋網很難居中，鋼筋網是偏疼的，也就是鋼筋網的保護層不均勻;此工藝需求很多的模具來確保產量，每個模具的尺度是存在差錯的，對開式模具長時刻拆裝運用也會呈現較大變形，因此導致了管材的圓度、管口筆直度、管徑尺度和管長尺度等差錯較大，影響工程的裝置質量，呈現滲漏將導致路面下陷，對管線兩邊的土壤和地下水構成污染;
　　懸輥制管工藝 ：選用干硬性混凝土，管壁混凝土結構均勻，反抗荷載才干杰出;混凝土標號一般為C30、C40;成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現場的環境比離心工藝干凈一些;缺點是做小口徑管時要增加壁厚才干滿意抗滲要求;離心工藝的一些其它缺點懸輥工藝相同存在。

出產工藝流程如下：
　　一、鋼筋骨架制造：,
　　1、在鋼筋骨架成型架上，依照圖紙配筋要求，按欲制造的鋼筋骨架環筋內徑的實踐尺度，調整成型架的外徑，并依照環筋螺距在支撐架上作好等距符號。
　　2、動反轉成型架，將環向鋼筋依照螺距符號纏繞在成型架上，留意其環數與螺距的精確；鋼筋骨架兩頭環向鋼筋的搭接長度不得小于300mm，并應焊接。
　　3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋，依照規劃方位依序擺放，端頭與環筋焊住，留意兩頭的邊環筋方位距縱筋端頭不大所以10mm。
　　4、選用手藝電弧焊接加固鋼筋骨架時，應預先將縱、環筋相互壓緊，選用較細焊條，調整弧焊機焊接電流較小，在確保焊接質量的基礎上，盡量避免鋼筋嚴峻燒蝕，必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低于母材。
　　5、加固點會集在鋼筋骨架兩頭，以及設有層間架立筋的部位上。
　　6、雙層鋼筋之間用預制的架立筋支撐。架立筋的方位在骨架兩頭的縱筋上，每距離一根縱筋設置架立筋的數量為3～5個。
　　徹底選用人工綁扎成型鋼筋骨架時，其縱筋有必要選用冷軋帶肋鋼筋，一起企口兩頭有必要選用人工電弧焊加固，以避免環向鋼筋遭到混凝土下落沖擊而移位。
　　二、模具拼裝：
操作步驟與留意事項：
　　1、插口圈細心涂刷機油，并設置開縫螺栓，以使蒸養過的插口圈內側與管子插口之間空隙，脫插口圈時不至于損壞管子插口。
　　2、外模內壁均勻涂刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，銜接合縫螺栓，并留意避免合縫中夾住鋼筋頭。
　　3、按次序緊固合縫銜接螺栓，緊固力度要適度，既要避免合縫漏漿，又要避免構成模具失圓，為使后期插口圈順暢裝入外模頂端，兩邊合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位后，再彌補緊固。
　　三、混凝土制備：
　　1、凝土等級：選用C30混凝土；
　　2、混凝土參考合作比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43
　　混凝土容量為2400kg/m3； 
水泥用量為410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需求經過試驗室試拌驗證后選用，
　　混凝土坍落度為：10～30mm。
　　注：水灰比要操控精確，坍落度過大會構成混凝土振蕩離析。構成灰漿上浮，管子開裂；坍落度過小會使振蕩難度加大，構成空泛，管子部分不密實。
　　3、資料質量要求：
　　水泥：P·O42.5或42.5R級，含堿量契合低堿水泥的要求，出廠時刻短于3個月。
　　砂：河砂，細度模數Mx=2.3～3.0，含泥量、泥塊含量有必要契合標準規范要求。
　　石子：機碎石，接連粒級，標準：5～20mm，各項目標有必要契合標準規范要求。
　　4、混凝土技術要求：
　　依照規劃合作比調整配料機的實踐計量值。水泥計量精度差錯不大于2%，砂、石的計量差錯不大于3%；
　　投料次序合理，拌和時刻足夠，水灰比精確，確保和易性。第一盤拌和時恰當多參加部分水，以彌補拌和機、管模吸收部分水分而構成管子外表混凝土偏干而呈現蜂窩、麻面。
　　拌和時刻依照拌和機類型而定，拌和機類型引薦運用單、雙滾筒式拌和機進行拌和，一起拌和時刻不低于2分鐘。冬天出產有必要有保溫辦法，砂、石不答應有凍塊。
　　四、管子成型：
　　1、現場工序組織：
　　出產現場分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具拼裝與管子成型、蒸汽維護與管子脫模等環節。
　　2、制管操作與留意事項：
　　1）懸輥水泥制管機的要求，應具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內徑之比為1：3～1：5。
　　(2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個階段。喂料量應操控在壓實后混凝土比擋圈超厚3～5mm。
　　五、維護、脫模與寄存：
　　1、蒸汽維護：
　　（1）成型后管子的蒸汽維護能夠一次完成（即維護中心不脫模）。
　　（2）成型的管子放入蒸養池加池蓋進行維護，（蒸養溫度操控在80～85℃）；為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要確保管子靜停時刻，在管子蒸養初期緩慢放汽、逐步升溫，嚴格依照靜停------升溫------恒溫------降溫（天然降溫）對管子進行維護。維護準則為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：
　　靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時
　　升溫：每小時升溫不大于25℃，時刻連續2－4小時。
　　恒溫：恒溫時刻隨蒸養坑的功率、水泥種類、摻外加劑的狀況，管壁厚度而異，應該確保脫模砼強度為準，一般不該少于3小時。恒溫最高溫度：硅酸鹽水泥80℃，一般硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。
　　注：靜停的目的使混凝土中的水泥到達初凝強度，以反抗溫度影響和游離水分蒸騰：升溫速度太快，會構成混凝土內部溫度不均勻，構成溫差開裂。
　　（3）蒸養效益以同期混凝土試塊抗壓強度操控。當混凝土強度到達規劃強度75%時，答應脫掉外模及起吊管子。
　　2、管子的起吊、寄存：
　　（1）管子起吊應運用機械設備及人工輔佐來起吊，管子起吊后在空中堅持管子平穩。
　　（2）管子吊至寬闊場所后，緩慢放下使管子呈水平狀況寄存。
　　(3)脫模后的管子應查看外觀質量，有外觀缺點的管子應及時進行修補。
　　注：修補管子的資料凝結強度不低于混凝土強度，一般選用乳化環氧樹脂漿或修建粘膠劑，處理破損修補基面后，再諧和水泥與白色石粉，使色彩挨近混凝土本性。修補劑凝結后，使用砂紙等東西磨平修補面。
　　(4)脫模后的管子要常常澆水持續維護，并用膜掩蓋，持續維護一周以上時刻，避免混凝土干裂。
　　注：冬天出產不答應澆水維護。
　　六、 產品查驗：
　　1產品出廠查驗項目：混凝土抗壓強度、外觀質量、尺度差錯、內水壓力、外壓查驗等；
　　2產品質量查驗合格后方可出廠。