管道的泄滲漏及檢測技能

　　走漏首要由腐蝕形成，約占此種事端的60%，其他原因有誤操作和線路崩塌等。管線受到腐蝕或磕碰，可能發生沙眼和裂紋，跟著沖擊、磨損和腐蝕，這些沙眼和裂紋的發生將逐步擴展，引起管線滲漏，管線上嚴重的滲漏量可占流量2%~3%。滲漏僅僅小流量的走漏。走漏可分為3個階段:走漏瞬變階段，走漏安穩階段，關閥停輸階段。

　　如圖7-17所示，橫坐標為走漏開端后的時刻，縱坐標為以安穩走漏流量為100%的百分走漏流量。走漏瞬變階段開端的1-2s內，走漏流量迅速增大到最大值，發生比較明顯的減壓波，此波向上下流傳達，引起水泥管道的水力瞬變。今后衰減摩阻約束、主動調理等效果，走漏流量逐步削減，全線逐步建立起走漏情況下的新的安穩運送工況。第三階段為人工地或主動地封閉線路閥門，阻撓走漏。第一和第三兩個階段都是瞬變狀況，是否有安穩狀況，首要由是否及時關閥而定。

　　管線檢漏體系中，檢測靈敏度、走漏方位及檢漏時刻均為首要的目標。檢漏靈敏度即最小走漏檢測才能，是一切操作參數(管線流體、管線標準、管線長度、相對于瞬時操作狀況的安穩狀況以及壓力、溫度、流量計的精度)的函數，而且管線管理者要依據經歷正確剖析檢漏數據。檢漏體系應在2-24h的改變期間，具有0.5%-1%的最小走漏檢測才能。低于這種靈敏度水平的走漏一般檢測不到，只能在管線停輸情況下，選用水壓試驗法予以定位和確認。某些管線體系的檢漏靈敏度值可到達0.05%-0.1%，或將其設計成用于必定的桶數，且能用少得多的時刻檢測出這些走漏點。然而，這些改善的靈敏度只合適特定用處，并非對一切管線均能確保完成。

　　在大型天然氣管線中，管線決裂檢測所通用的辦法，一直是經過設備于管線切斷閥上的氣動或電子檢測器，依據壓降/壓力改變率，主動控制切斷閥的關開。在天然氣管線上，一般每隔20km設備一個切斷閥。

　　天然氣水泥管道開裂時(即天然氣從走漏孔100%地漏出管線)，跟著天然氣漏人周圍環境，管線會當即發生壓降。走漏孔就像一個孔板流量計，管線中壓降便降至該流量計的某值處。走漏孔上游管線內的天然氣流量增大，而下流管線內的氣流倒流。這種流量增大和倒流，均隨管線直徑增大及流速添加而提高。氣體經過走漏孔漏出的量與該孔板兩邊的管線壓力成正比。跟著管線本身的別離，天然氣管線壓力也逐步削減。附近切斷閥的方位對斷定檢漏設備、檢測走漏點是關鍵因素。假如管線在接近切斷閥處開裂，壓降和壓力改變率的檢測器會當即運作;可是，假如走漏點在32.18km以遠處，檢測壓降和壓力改變率的時刻較長，或許需5-10min,

　　水泥管檢漏是一種實用技能，具體辦法許多，多年來改進很快。特別近年來跟著核算機技能及通訊技能的開展，依托管線SCADA體系采集到有關數據，將其傳輸至主站核算機上使用預編應用軟件進行剖析，判別走漏段，操作相應的切斷閥。