內襯PVC鋼筋混凝土排水管是一種新式復合排水管材，內襯PVC是指改性聚氯乙烯，管材結構由管體及內襯層兩部分組成，其外觀質量要求管材外外表應平坦，應無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓等現象，內外表應光亮，內襯改性PVC層應無破損或呈現針孔現象，管子外外表不允許有裂縫，但外表龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。

　　管子制造混凝土強度要求：一般開挖施工法用混凝土管的混凝土強度等級不該低于C50;頂進施工法用鋼筋混凝土管的混凝土強度等級不該低于C55。混凝土的抗滲等級不該低于S6，產品出廠時混凝土強度不該低于規劃強度的90%。

　　內襯層應選用固定鍵鑲嵌入管體內壁上，固定鍵應與管體緊密連接。固定鍵從混凝土脫出的拉拔強度值應不低于14N/㎜。

　　針對現在出產的內襯PVC企口管，說一下出產時的要害操控點：

　　1.PVC膠片處理

　　1.1膠片定尺(周長)按芯模下端周長即可，焊接時搭接20㎜，也就是說，膠片要比芯模周長小20㎜，這樣才干確保膠片箍緊芯模，出產完的管子不會呈現膠片起皺現象，定尺時有必要確保膠片鋪平并處于柔軟狀況。

　　1.2縱向定尺應確保T鍵長度為2500㎜(因套入芯模后會縮短20㎜)，無鍵部分不30㎜即可，應確保套入芯模后處于下端的一邊平齊，無長短不齊現象，才干確保下端不漏漿或少漏漿。

　　1.3搭接焊接部分應確保寬度為20㎜，焊接應豐滿、平坦，無開焊、漏焊、炭化(燒焦)現象，焊接前應充分考慮T鍵的影響，應確保T鍵中心與T鍵中心的間隔不大于67㎜，當大于67㎜時，肯定不能削去T鍵。

　　2.芯模處理

　　2.1在芯模下端和中部方位均勻地鉆取幾個汽孔，在脫模時先通入空氣，起到減阻效果。

　　2.2套入膠片前應對芯模進行處理，將激振環上的積灰整理潔凈，芯模上平面的干灰渣吹掃潔凈，將芯模涂刷一遍好機油，便于下降脫模的阻力。

　　2.3在基坑內設置四個千斤頂(呈90o散布)，方位設在底托盤下面，便于在脫模對底托盤先施加頂力，削減天車的荷載。

　　3.膠片套入芯模

　　3.1先將底托盤用外模吊入內模，放在激振環上，再將外模吊出。

　　3.2為了確保車間內的溫度，應在套膠片前將一切的大門悉數封閉，避免氣溫驟降，膠片變硬。選擇柔軟程度滿足的膠片，為了更快的作業，最好6人協作，每人擔任一個板卡，掛膠片時確保圓周均勻散布，天車快速運轉到芯模上端，直到挨近芯模上蓋時再下降速度，下膠片時最好確保芯模上4人，基坑內2-3人，當膠片套入芯模人員用腳踢膠片，使其能順暢下降，膠片還有1米高時即可摘掉板卡，這時能夠敞開振動器，基坑內的人員用手捉住膠片的T鍵往下拉，但應留意不要往外抻，避免膠片變形。

　　3.3膠片套入后，應仔細檢查膠片是否存在問題，如：鼓包、長度、缺鍵、周長、下端平齊、開焊等，承認無問題后，用堵漏劑將膠片與底托盤的縫隙堵住，然后套入外模，放入鋼筋骨架，下骨架時應留意內層筋的墊爪放入兩個T鍵內，用膠板條將膠片上端箍住，即可開始出產。

　　4.布料出產

　　4.1為了避免管子下端漏漿，第一盤混凝土直接喂入，等喂第二盤料時再敞開振動器，應確保混凝土的流動性和布料口適度，便于混凝土能及時振平并外表液化。最后一盤料水灰比要比從前的小很多，便于插口成型完好。

　　4.2布完料后將膠板條摘掉，搓壓時應隨時調查搓壓盤能否壓住膠片。

　　5.脫模

　　5.1脫模前，先敞開基坑內的千斤頂，使千斤頂頂住底托盤，一起敞開空壓汽通入內模上的孔內，用汽吹向膠片，削減膠片與芯模的摩擦力，這樣情況下，天車與千斤頂、空壓汽三者一起效果，留意不可只動其一。

　　5.2脫模到500㎜高時暫停，數人配合在管子內壁上端放入內漲圈，避免膠片掉落。徹底脫出內模后，在處理完膠片上積灰后，管子下端同樣加入內漲圈。

　　5.3將模具吊到蒸養區脫外模。

　　6蒸養

　　為了避免高溫蒸養會導致膠片起鼓泡，蒸養溫度最好操控到55℃;為了確保管子的強度，蒸養16小時，到12小時將汽封閉，使其天然降溫，避免管子外壁呈現裂紋。

　　7插口端膠片處理

　　因工程要求膠片與管子上口平齊，所以在修口時，使用切開片切除膠片沒有T鍵的部分，應切開平坦，無良莠不齊現象。

　　8管子外壁與承插口面的處理

　　8.1外壁刷一道水柏油，依照1：1在水柏油內加水，要求刷均勻。

　　8.2承口和插口在修整好后刷兩遍底漆，兩遍面漆，厚度到達不小于1.2㎜的環氧煤瀝青漆。